咨詢體系
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> 精益生產(chǎn)又被稱作“不做無用功的精干系統(tǒng)”
> 華仕咨詢以中國制造業(yè)20余年精益咨詢實踐積累，和客戶共同打造精益生產(chǎn)體系，幫助客戶獲取企業(yè)的競爭優(yōu)勢，并取得卓越績效
> 精益生產(chǎn)體系項目方向和目標實現(xiàn)，通過“精益管理路線圖”展示
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> 華仕5S將從現(xiàn)場改善入手，從根本上改善企業(yè)“體質”，消除阻礙生產(chǎn)順利進行的各種因素，包括影響產(chǎn)品質量的各種行為和工作方式耗費生產(chǎn)成本的各種浪費／延長交貨期的返工等
> 華仕5S推進重在“徹底”、“問題意識”和“改善意識”
> 通過“5S推進流程圖”展示。
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> TPM(Total Productive Maintenance)全面生產(chǎn)性維護，是一項全面追求企業(yè)效率極限的改善活動，是制造企業(yè)降低成本增加效益最直接、最有效的途徑
> TPM源于生產(chǎn)現(xiàn)場、通過改善人的工作品質和設備工作“體質”，實現(xiàn)企業(yè)整體“體質”——效益的改善
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> 時下工廠管理中，效率問題越來越引起人們的關注，因為幾乎所有成功的企業(yè)都具有效率上的優(yōu)勢
> 效率的高低是在市場激烈競爭中的企業(yè)成敗的最具有決定性的因素之一
> 華仕咨詢以中國制造業(yè)10年的精益咨詢實踐積累，致力于幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的改善與提升
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> 價值流圖VSM使企業(yè)更直觀的認識整個生產(chǎn)流程
> 將物料流和信息流緊密的聯(lián)系起來，向我們展示了制造過程中出現(xiàn)的浪費和浪費源
> 為我們的“持續(xù)改進” 提供了一個可視化的、通用化的語言使各個生產(chǎn)流程之間的關系一目了然
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> 通過建立公司成本精益管理模式，幫助企業(yè)養(yǎng)成不斷降低成本的意識，掌握通過排除浪費實現(xiàn)降低成本的方法
> 華仕精益成本減低項目，是華仕經(jīng)過10年來不同行業(yè)客戶咨詢項目的總結提煉，自上而下，由內(nèi)到外，多視角全方位帶領您分析企業(yè)成本構成，幫助您鎖定成本削減方向，教會您成本控制方法
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> 隨著產(chǎn)品的豐富，客戶的挑剔，品質已經(jīng)不再是訂單的贏得要素，而成為資格要素
> 有品質，才有市場；有改進，才有進步
> 華仕精益質量改善咨詢以“源流管理”為核心，協(xié)助企業(yè)構筑設計、制造、品檢和服務的大質量的管理系統(tǒng)，提升企業(yè)的綜合質量水平
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> 目前企業(yè)面臨的競爭不僅僅是企業(yè)間的競爭，而是需要整合整個供應鏈，打造企業(yè)整體競爭優(yōu)勢
> 精益供應鏈基于豐田精益管理實踐，幫助企業(yè)提高運營效率，持續(xù)實現(xiàn)高品質、低成本、短交期、優(yōu)服務的競爭目標
> 華仕咨詢以中國制造業(yè)10年的精益咨詢實踐積累，和客戶一起共同打造企業(yè)精益供應鏈體系
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> 精益物流是由傳統(tǒng)物流向兩頭延伸并加入新內(nèi)涵，提出系統(tǒng)化或總體物流概念
> 采用“精益理念”貫穿于物流業(yè)務的整個過程，實現(xiàn)最少的投入產(chǎn)生最大的利潤，杜絕物流過程的浪費
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> 精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎
> 通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費部分
> 實現(xiàn)企業(yè)管理過程中五個要素之間最佳結合的布局模式
> 華仕咨詢以中國制造業(yè)8年的精益咨詢實踐積累，和客戶一起建立自己工廠的精益規(guī)劃與布局
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> 精益庫存是指在精益管理體系下在生產(chǎn)、流通、銷售等環(huán)節(jié)中，在提高資本增值率、降低積壓風險的情況下，商品以少量的倉儲形式存在，而大部分處于周轉狀態(tài)的一種庫存方式
> 華仕咨詢和客戶一起建立企業(yè)精益庫存模式，挑戰(zhàn)精益庫存目標
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> 精益人才體系的主旨：人人講精益，事事講精益。
> 以授課，現(xiàn)場調(diào)研，工作指導等形式，導入精益的方法和工具。
> 將精益管理與員工職業(yè)生涯規(guī)劃相結合，健全精益人才培養(yǎng)體系。
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